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发布日期:2021年10月22日
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2013-04

数控四边磨 磨边机详解

发布时间: : 2013-04--20
全自动数控玻璃四边磨磨边机,是矩形原片玻璃倒角的专业加工设备,适用于加工建筑、门窗中空玻璃以及规格复杂且单一的白玻和LOW-E玻璃,具有高加工精度,高效率,高机械配置,采用“节能、低碳、高效、自动化”的设计理念,采用人机界面操作,四轴联动,自动识别玻璃尺寸,棱角加工速度达30m/分;且不同规格和厚度的玻璃可连续上片,无需人工调整和等待,以皮带式真空吸力传送及固定玻璃后加工磨边和除膜,有效避免玻璃划伤和表面压痕,提升玻璃加工工艺速度,降低加工成本。 玻璃数控四边磨分为入片台,磨边架,出片台三个部分。入片台和出片台是配合磨边架对玻璃进行磨削。磨边架有2组磨头。每组磨头分别有两个磨轮。磨边过程简便,先磨玻璃的头部,然后磨头旋转90度,配合边上的磨轮对玻璃的两侧边进行磨削,之后,磨头再次旋转90度,对玻璃的尾部进行磨削,完成整个磨边过程。磨完后旋转归零,等待下一片玻璃进行磨削。工艺流畅自然,配合紧密。最大限度地压缩磨边的时间,极大地提高了玻璃磨边的速度。 玻璃数控四边磨特点是:   1、在运行过程中,玻璃宽度和长度可以自动检测,不同规格的玻璃可以直接进行磨边,不需要象双边磨那样调整开合度。   2、在调用现有的工艺参数就可以调整玻璃倒角的深浅;不需要根据玻璃厚度调整磨轮的高度,以及倒角的角度。   3、对于LOW-E玻璃,不会象双边磨那样存在辊印的可能。   4、节省空间。本设备的规格(mm):3280(L)×3300(W)×2020(H),跟两台双边磨比较,有很大的空间优势。:3280(L)×3300(W)×   5、玻璃磨边的速度快,经过实测,1米X3米的玻璃倒棱只需要45秒。一个小时可以轻松完成150平方米到240平方米的玻璃磨边任务。   6、系统具有智能控制马达和控制喷水功能,在设备不工作的状态下,马达自动停止工作,同时也自动停止喷水,具备节能和节水的特点,符合国家节能低碳和节约用水的政策取向。   7、设备采用伺服马达作为支撑,能够做到非常精确的控制。   8、触摸屏操作界面简单、使用方便。   选配设备有自动上片台和自动下片台。可替代人工上下片,充分挖掘玻璃数控四边磨的工作潜力,让设备在运行过程中做到无人值守制,具备优异的安全性。
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2013-04

全自动外圆磨床改造数控程序设计技巧

发布时间: : 2013-04--25
全自动外圆磨床改造数控程序设计技巧摘要:Pro/ENGINEER Wildfire机械仿真简述不锈钢的切削加工(中)世界最大吨位车装钻机诞生焊接设备朝高效与节能方向发展应用实例-CLM3015激光切割机模块化数控机床概念设计的研究本土制造商营销的三个关键环节PDM究竟是什么,包括那些范围?制造业信息化的现状与未来立式磨削的优点刀具的刃材及热处理高速切削刀具磨损寿命的研究Metal Spinning固定砂轮机操作规程海尔推出“节能先锋”螺杆机如何查找辅机振动的原因“精密螺杆副技术开发”项目顺利通过省技术创新重点项多功能机床:未来世界机床的发展方向渐开线齿廓的加工原理日本开发成功中日双语CAD软件[标签:tag] 1.设备介绍改造设备为全自动外圆磨床,有自动上下料机构。该设备使用两个轴控制进给。Z轴控制导轮加工,X轴控制砂轮修整器进给,当X轴控制砂轮修整器纵向进给到砂轮端面后,液压控制该修整器横向刮磨砂轮端面,当刮到砂轮端面末端,X轴控制砂轮修整器纵向退回。所以.   1.设备介绍改造设备为全自动外圆磨床,有自动上下料机构。该设备使用两个轴控制进给。Z轴控制导轮加工,X轴控制砂轮修整器进给,当X轴控制砂轮修整器纵向进给到砂轮端面后,液压控制该修整器横向刮磨砂轮端面,当刮到砂轮端面末端,X轴控制砂轮修整器纵向退回。所以,该设备砂轮的修整是由步进电机和液压共同完成的。   2.设备改造改造该设备使用了SIEMENS 802S数控系统。X轴.Z轴分别用步进电机控制。由于该设备砂轮修整的独特性,依据SIEMENS 802S数控系统的特点,在程序设计上进行一些必要的变化。   3.程序设计该设备的程序分为两部分,加工程序和PLC程序。①加工程序完成各轴的动作。既Z轴导轮加工,X轴砂轮修整器进给及退回。②PLC程序完成该设备的辅助动作。如:上下料及砂轮修整器刮砂.该设备程序设计主要在砂轮修整部分需做一些变化。既当加工程序控制砂轮修整器纵向进给到砂轮端面后,PLC程序立即启动液压控制修整器横向刮砂轮端面,刮到端面末端后,加工程序又控制砂轮修整器纵向退回.依据SIEMENS 802S数控系统的特点,可以有两种解决方法:①第一种方法,在砂轮修整器横向行程的始末端各安装一个传感器,作为PLC的输入信号。当加工程序执行指令“X轴进给”,砂轮修整器靠近砂轮端面并感应始端传感器,则该传感器信号触发PLC―>NCK信号“NC停止”,则加工程序停止,同时,该传感器信号置位相应的液压阀,控制砂轮修整器横向刮砂轮。当该修整器刮到砂轮末端并感应到末端传感器,该传感器信号复位相应的液压阀,横向刮砂轮动作结束,同时,该传感器信号触发PLC―>NCK信号“NC启动”,则加工程序继续执行下一段指令“X轴退回”,加工程序继续执行下去。第二种方法,在砂轮修整器横向行程的始末端各安装一个传感器,作为PLC的输入信号。在“X轴进给”后加一个M指令(M20),自定义为横向刮砂轮指令,执行完“X轴进给”指令后,执行该M指令(M20),此M指令(M20)触发PLC―>NCK信号“读入使能禁止”,则内存不能读入下一段指令,加工程序一直执行M指令(M20),同时,该M指令(M20)置位相应的液压阀,控制砂轮修整器横向刮砂轮。当该修整器刮到砂轮末端并感应到末端传感器,该传感器信号复位相应的液压阀,横向刮砂轮动作结束,同时,该传感器信号复位PLC―>NCK信号“读入使能禁止”,使加工程序继续执行下一段指令“X轴退回”,加工程序继续执行下去。   以上方法借用了集成数控的PLC->NCK接口信号,来处理轴运行与逻辑动作的交替变换。
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